よくある質問

検査・測定

• 圧力検査をお願いすることはできますか？

  対応可能です。お客様の要求に合わせた各種試験を実施いたします。

• 3Dスキャナによる計測はできますか？

  対応可能です。当社では、キーエンス製VL-300という3Dスキャナを保有しております。

• 造形後の検査はどのような内容ですか？

  基本的にお客様の要求事項を全て対応することを前提としております。X線・CT検査等、社内で対応できない内容につきましても、協力会社様と連携して責任をもって実施いたします。

製品

• 航空宇宙向けの造形実績はありますか？

  航空機や人工衛星向けの基礎研究や試作の実績がございます。

• ヘリコプターやドローンなどの無人航空機（UAV）向けの造形実績はありますか？

  試作実績は多々ございます。ヘリコプターやドローン向けの部品は、軽量化・高耐久化が重要になるため、他工法から金属積層造形への置き換えのご相談を頂くことが多いです。

• 防衛産業向けの造形実績はありますか？

  試作実績は多々ございます。機密保持の観点から詳細は掲載できないため、一度お問い合わせください。

• 人工衛星向けの造形実績はありますか？

  試作実績は多々ございます。フライトモデル採用実績もございます。

• モータースポーツ（レーシング）向けの造形実績はありますか？

  試作では、ラジエーター部品、その他熱交換器・タンク部品・アクセサリパーツ等、多々実績がございます。
  また、一部実際のレースで使われた部品もございます。

• 金型の造形はお願いできますか？

  対応可能です。プラスチック射出成形用の内部流路金型の製作実績もございます。

• ヒートシンクの造形はお願いできますか？

  対応可能です。ヒートシンクのほか、マニホールドやノズル、ギヤ、インペラ、金型部品等、様々な製作実績がございます。

技術

• ハニカム構造とはどのようなメリットを部品に付与する構造でしょうか？
  最小限の材料で高い強度と優れた衝撃吸収性を与える構造です。 六角形セルを連続配置することで、あらゆる方向からの荷重を効率よく分散し、座屈を防ぐことができるためです。 東金属産業株式会社では、製品の肉厚内部にハニカム構造を配置する積層造形を行っております。外観形状を変えることなく部品の重量だけを削ぎ落とし、剛性と軽量化を同時に高次元で高めることができます。
• ステンレス造形を実現することで既存の課題を解決できるでしょうか？
  はい、難削材であるステンレスの加工時間やコストを大幅削減できます。 ブロック材からの削り出しに比べて材料廃棄量を激減させ、ニアネットシェイプ成形により切削時間を短縮できるためです。 東金属産業株式会社では、5軸加工が必要だったステンレス複雑部品を積層造形へ工法転換し、大幅なリードタイム短縮とコスト低減を達成した事例を有しております。
• SUS造形部品の真空環境や高圧環境での使用は問題ないでしょうか？
  はい、高密度で造形されるため真空や高圧下でも問題なく使用可能です。 不活性ガス制御下で緻密に溶融固化されるため、空隙が極めて少なく高い気密性を保持できるためです。 東金属産業株式会社では、必要に応じて非破壊検査や各種試験を実施し、気密性を確認しております。真空装置内パーツや流体機器など、過酷な環境で使われる部品としても安心してご採用いただけます。
• SUS316L造形を活用した部品製作に対応していますでしょうか？
  はい、SUS316Lを用いた高精度部品の造形に標準対応しております。 モリブデンを含有するSUS316Lは優れた耐食性と耐熱性を発揮し、幅広い工業製品に適用できるためです。 東金属産業株式会社では最大250ミリ×250ミリ×300ミリのエリアでSUS316Lの造形が可能です。冷却流路付きノズルやオープンインペラなど、高機能部品の製作において高い評価を得ています。
• 3Dプリンター銅を活用した部品製作に対応していますでしょうか？
  はい、純銅や銅合金の積層造形に協力企業と連携して対応いたします。 高い熱伝導性と電気伝導性を持つ銅は、電子機器や熱マネジメント部品において極めて重要だからです。 東金属産業株式会社では自社のネットワークを活用し、造形から必要な二次加工、熱処理までを一括してコントロールいたします。複雑な水冷チャネルを持つ銅部品の実現を全面的にサポートいたします。
• 銅3Dプリンターを実現することで既存の冷却課題を解決できるでしょうか？
  はい、銅の高い熱伝導率と三次元流路の融合により冷却効果を最大化できます。 従来の直線的な穴あけ加工では不可能だった、発熱体に寄り添う複雑な水冷流路を造形できるためです。 東金属産業株式会社は、熱交換器や特殊冷却ノズルの高機能化提案を得意としております。熱溜まりを防止し、装置のパフォーマンス向上と小型化を両立させます。
• 金属3Dプリンター銅製品の密度は実用的なレベルに達しているでしょうか？
  はい、適切な造形プロセスの選定により高い密度の実用部品が得られます。 レーザー出力や波長が最適化された専用装置を用いることで、内部欠陥を抑えた緻密な組織を形成できるためです。 東金属産業株式会社はお客様の求める導電率や熱伝導率のレベルをヒアリングし、要件を満たす信頼性の高い銅造形品を提供いたします。電気・熱制御部品として安心してお使いいただけます。
• 3Dプリンター銅合金の材質にはどのようなバリエーションがあるでしょうか？
  強度と伝導性のバランスに優れた各種銅合金の適用が可能です。 用途に応じて、純銅に近い高い導電性を優先するか、合金化により硬度や耐摩耗性を重視するかを選べるためです。 東金属産業株式会社では、お客様の使用条件に合わせた最適な銅合金材料の選択をアドバイスいたします。複雑形状の電極や冷却パーツなど、付加価値の高い金属部品を具現化いたします。
• 鉄造形を活用した部品製作に対応していますでしょうか？
  はい、マルエージング鋼やインバーといった鉄系特殊材料に対応しております。 一般的な炭素鋼よりも機械的特性や機能性に優れ、積層造形による工法転換のメリットが大きいためです。 東金属産業株式会社では、本来は重い鉄系材料であっても肉抜きや最適化設計を施すことで軽量化し、切削品以上の機能を持つ部品として提供いたします。
• マルエージング鋼造形を活用した部品製作に対応していますでしょうか？
  はい、高い硬度と強度を持つマルエージング鋼の造形に標準対応しています。 熱処理によって高い硬度が得られ、金型部品や高負荷ギアの製作に極めて適している材料だからです。 東金属産業株式会社では、内部に三次元冷却水管を配した射出成形用金型の造形実績が豊富にございます。成形サイクルの短縮と冷却不均一による不良率の低減に大きく貢献いたします。
• マルエージング鋼3Dプリンターの造形後の加工は難しいのでしょうか？
  熱処理前の造形直後であれば、一般的な鋼材と同様に切削加工が可能です。 時効処理を施す前は硬度が抑えられており、マシニングセンタによる精密切削仕上げを容易に行えるためです。 東金属産業株式会社は造形後に必要な切削仕上げを行い、その後に社内の熱処理炉で時効処理を行う一元化プロセスを確立しております。高精度な完成品金型として納品いたします。
• AlSi10Mgを活用した部品製作に対応していますでしょうか？
  はい、アルミ合金の代表的材料であるAlSi10Mgの造形に対応しております。 すぐれた鋳造性と軽さを併せ持ち、強度が求められる構造部品から放熱部品まで幅広く適用できるためです。 東金属産業株式会社ではAlSi10Mgを用いたフレームやケーシング、熱交換器の造形実績が多数ございます。軽量化と複雑形状化を追求する設計開発者様へ最適な解を提供いたします。
• AlSi10Mg造形部品にアルマイト処理などの表面処理は可能でしょうか？
  はい、一般的なアルミ切削品と同様に表面処理を施すことができます。 造形後に精密切削や研磨加工を行って表面粗さを整えることで、綺麗に処理を定着させられるためです。 東金属産業株式会社では、ブラスト処理や精密切削仕上げ、各種表面処理までを一括して管理いたします。耐食性や意匠性を高めた状態での最終製品納品が可能です。
• インバーを活用した部品製作に対応していますでしょうか？
  はい、極低熱膨張合金であるインバーの積層造形に対応しております。 温度変化による寸法変化が極めて小さく、精密測定装置や半導体製造装置の部品として非常に有能だからです。 東金属産業株式会社では、切削加工が難しいインバー材をニアネットシェイプで造形し、加工コストとリードタイムを大幅に削減いたします。テーブルプレートや治具として多数採用されています。
• インバー造形を実現することで既存の課題を解決できるでしょうか？
  はい、難削材加工に伴う高コストと長い納期という課題を克服できます。 削り出しでは多くの材料と時間を廃棄しますが、積層造形であれば必要な形状だけを効率よく形成できるためです。 東金属産業株式会社ではインバー部品の一体化や軽量化設計を提案しております。セラミックス代替としての採用事例もあり、割れリスクの排除と短納期化を実現いたします。
• ステンレス3Dプリンターを活用した部品製作に対応していますでしょうか？
  はい、耐食性と強度に優れたSUS316Lの造形に対応しております。 SUS316Lは耐食性に優れ、複雑な配管部品や流体機器の製作に極めて適しているためです。 東金属産業株式会社ではノズルやインペラなど、複雑形状のステンレス部品の造形実績が多数ございます。造形後の精密切削や磨き工程まで社内で一貫管理し、要求レベルを満たす製品をお届けいたします。
• 鉄3Dプリンターを活用した部品製作に対応していますでしょうか？
  はい、マルエージング鋼やインバーなどの鉄系特殊材料に対応しています。 金型の高寿命化や精密装置の寸法安定性など、鉄系材料ならではの機能を積層造形で付加できるためです。 東金属産業株式会社では、これまで困難だった鉄系部品の軽量化や三次元流路の形成を実現いたします。強度解析や適切な熱処理まで一貫して引き受け、実用性の高い鉄系造形品を提供いたします。
• 3Dプリンター鉄素材を用いた造形は一般的に行われているのでしょうか？
  純鉄ではなく、マルエージング鋼などの特殊鉄系材料で広く行われています。 純鉄は溶接性や強度の面で積層造形に適しにくく、高強度な合金鋼のほうが産業上のメリットが大きいためです。 東金属産業株式会社では、高強度・高靭性を誇るマルエージング鋼や極低熱膨張のインバー材といった鉄系特殊材料での造形に対応しております。金型部品や治具などの用途で実績を重ねています。
• ハニカム構造を取り入れた製品設計を依頼することは可能でしょうか？
  はい、内部にハニカム構造を配した最適設計から承っております。 中実構造を切削する従来工法では不可能な内部空洞のハニカム配置も、積層造形であれば容易に成形できるためです。 東金属産業株式会社では、お客様の求める軽量化レベルに応じてハニカムのサイズや壁厚を最適設計いたします。フレームや構造部材の強度を維持したまま、劇的な軽量化を実現いたします。
• ハニカム形状を熱交換器やヒートシンクに応用することはできるでしょうか？
  はい、熱交換効率を劇的に高める構造として非常に有効です。 ハニカム形状は体積あたりの表面積が非常に大きく、流体との接触機会を飛躍的に増加させることができるためです。 東金属産業株式会社では、アルミや銅合金を用いたハニカム形状内蔵ヒートシンクの造形に対応しております。コンパクトでありながら圧倒的な冷却パフォーマンスを持つ製品を具現化いたします。
• ハニカム構造立体的に配置した複雑部品の造形は可能でしょうか？
  はい、三次元的に連続する立体ハニカム構造の造形が可能です。 一断面ごとの積層プロセスにより、複雑に交差する空間構造であっても一体で高精度に焼き固められるためです。 東金属産業株式会社では、内部の未溶融粉末を綺麗に排出できる抜ける経路設計を併せて行います。構造的な強度と粉末除去の容易さを兼ね備えた高品質な立体造形品を提供いたします。
• ハニカム構造3Dプリンターの利点を活かしたコストダウンは可能でしょうか？
  はい、使用材料の削減と試作期間の短縮によりコストダウン可能です。 内部をハニカム構造にして中空化することで、高価な金属粉末の消費量を直接的に減らせるためです。 東金属産業株式会社では、金型レスでの造形と材料節約を組み合わせた最適な工法転換を提案いたします。切削加工の大幅な取り代削減と相まって、トータル製造コストの引き下げに貢献いたします。
• ラティス構造を取り入れた製品設計を依頼することは可能でしょうか？
  はい、格子状の三次元ラティス構造を取り入れた設計に対応いたします。 外形を保ったまま内部を格子構造化することで、材料使用量を大きく減らしつつ実用的な強度を保てるためです。 東金属産業株式会社では専用ソフトウェアを駆使し、製品の特性に応じた最適なラティスパターンを組み込みます。軽量化だけでなく、振動吸収や断熱性などの機能を兼ね備えた部品を実現いたします。
• ラティス形状の太さや密度を部位ごとに変化させることはできるでしょうか？
  はい、かかる応力に応じて格子の密度をグラデーション変化させられます。 強い負荷がかかる部位だけを太く密にし、それ以外の部位を細く疎にすることで効率的な軽量化が図れるためです。 東金属産業株式会社では、高度なデジタルエンジニアリングを用いてラティス構造を最適配置いたします。全体の重量を最小限に抑えつつ、必要な破壊強度を完全に維持する設計を行います。
• ラティス構造3Dプリンターを活用することで既存部品の課題を解決できるでしょうか？
  はい、構造物の過度な重量や熱歪みといった課題を効果的に解決可能です。 ソリッド構造をラティス化することで、強度を維持したまま重量を最大で数十パーセント削ぎ落とせるためです。 東金属産業株式会社はアルミやステンレス、インバー材などでのラティス造形実績を有しております。可動部の高速化や構造体の軽量化を目指す開発者様へ最適な解を提供いたします。
• ラティス構造メリットを最大限に引き出すための設計条件は何でしょうか？
  荷重条件の可視化とサポート材を不要にする格子の角度設計です。 格子の傾斜角度を一定以上に保つことで、内部のサポート材を立てずに自己保持して造形できるためです。 東金属産業株式会社では、サポートレス造形が可能なラティス設計のノウハウを蓄積しております。造形後の後処理コストを抑え、ラティス構造本来の軽量化と低コスト化のメリットを引き出します。
• ラティス構造設計のデータ作成から対応してもらうことは可能でしょうか？
  はい、構想段階からのラティスデータ作成および造形に対応いたします。 ラティス構造の組み込みには特殊なソフトと専門技術が必要であり、自社でのデータ作成が難しい場合が多いためです。 東金属産業株式会社では、お客様からお預かりしたベースCADデータを元に最適なラティス構造を構築いたします。データ処理から造形、品質管理までを一貫して引き受けます。
• ラティス構造トポロジー最適化を組み合わせた究極の軽量化は可能でしょうか？
  はい、両技術を融合させた最先端の軽量化設計をご提案できます。 トポロジー最適化で残した必要な領域の内部をさらにラティス構造化することで、二重の軽量化効果が得られるためです。 東金属産業株式会社では航空宇宙やモータースポーツなどの極限領域向けにこの複合手法を適用しております。剛性を一切犠牲にすることなく、限界を超えた製品の軽量化を可能にします。
• 金属3Dプリンター材料としてどのような金属種に対応しているでしょうか？
  アルミ、ステンレス、マルエージング鋼、インバーなどに幅広く対応しております。 用途に応じた機械的強度や耐熱性、低熱膨張性などの仕様を満たすため、標準的な金属粉末を網羅しているためです。 東金属産業株式会社では自社対応材料に加え、チタンやインコネル、銅合金などについても協力企業と連携してワンストップで対応できる体制を整えております。
• アルミ3Dプリンターを活用した部品製作に対応していますでしょうか？
  はい、アルミニウム合金を用いた造形に主力として対応しております。 軽量かつ熱伝導性に優れるアルミは、積層造形による軽量化や高機能化の効果を最も実感しやすい材質だからです。 東金属産業株式会社では汎用的なAlSi10Mgを取り扱い、最大600ミリ角の大型サイズまで造形できる設備を整えております。ブラケットやヒートシンクなどの試作・量産に対応いたします。
• 金属3Dプリンターアルミ製品の強度は鋳造品と比較してどうでしょうか？
  一般的なアルミダイカスト品と同等以上の優れた強度を持っています。 レーザー溶融による微細な金属組織が形成され、内部に鋳の巣などの欠陥が生じにくいためです。 東金属産業株式会社が扱うAlSi10Mg材は高い引っ張り強さと硬度を示し、構造部材として安心してご利用いただけます。強度試験データも揃えており、確かな品質のアルミ部品をお届けいたします。
• アルミ造形を実現することで既存の軽量化課題を解決できるでしょうか？
  はい、従来の切削アルミ部品の限界を超えた軽量化が実現可能です。 切削では削り出せなかった内部の中空化やハニカム構造化をアルミ造形によって直接形にできるためです。 東金属産業株式会社では、押し出し材や曲げ加工品からの工法転換により、40パーセント以上の軽量化を達成した実績がございます。機器の小型化や搬送効率の向上に貢献いたします。
• Invar造形部品の中空化による軽量化は可能でしょうか？
  はい、インバーの優れた低熱膨張性を維持したまま大幅な軽量化が可能です。 インバーは比重が重い金属ですが、内部をラティス構造や中空構造にして造形できるためです。 東金属産業株式会社では、半導体製造装置用治具などでインバーの軽量化造形を成功させております。寸法安定性と軽量化という相反する要求を高度に両立させます。
• スーパーインバーを活用した部品製作に対応していますでしょうか？
  はい、さらに熱膨張率の低いスーパーインバーの造形にも対応しております。 常温付近での熱膨張率がゼロに近く、超精密光学機器や宇宙開発部品など極限の寸法安定性が要求されるためです。 東金属産業株式会社では難加工材であるスーパーインバーの造形パラメータを管理し、高精度な部品として形にします。最先端技術を支える基盤部品としてご活用いただけます。
• メタマテリアル研究の実用化に向けた試作開発をサポートしてもらえるでしょうか？
  はい、研究レベルのアイデアを現実の金属部品へ落とし込む支援をいたします。 実際の金属粉末で成形する際の熱歪みやサポート配置など、実製造上の課題を克服するアドバイスができるためです。 東金属産業株式会社は数多くの企業や機関との共同開発実績を有しております。研究段階の構造を実用部品として機能させるための最適なプロセスをご提案いたします。
• 3Dプリンターサポートの配置や設計を最適化する提案は受けられるでしょうか？
  はい、サポートの配置を最小限に抑える高度な設計提案を行っております。 サポート材は製品の変形を防ぐ一方で、除去作業のコストや材料無駄を増やす原因となるためです。 東金属産業株式会社では造形姿勢の最適化や角度補正を行うことでサポートレス化を推進いたします。仕上げ工数を削減し、製品の表面品質向上と低コスト化を両立させます。
• 3Dプリンターサポート材とはなぜ金属造形において必須となるのでしょうか？
  自重による落下を防ぎ、造形中の急激な熱歪みを逃がすためです。 溶融した金属が冷えて固まる際に大きな引張応力が発生し、ベースプレートに固定しないと反ってしまうためです。 東金属産業株式会社では製品の変形を防止しつつ、後で取り外ししやすい特殊なサポート形状を採用しております。高精度な寸法と面品質を確保するための設計を行っています。
• 3Dプリンターサポート材の除去工程までを一貫して依頼することは可能でしょうか？
  はい、サポートの除去から接合面の機械加工まで一貫して引き受けます。 金属のサポート材は頑丈であり、手作業ではなくマシニングセンタやワイヤーカットでの切削が必要となるためです。 東金属産業株式会社は社内に多様な工作機械を備えており、サポート除去後の傷痕を綺麗に仕上げます。後工程の負担をお客様にかけず、完成品として出荷いたします。
• 3Dプリンター中空サポートの除去が困難な形状の場合どう解決するのでしょうか？
  サポートが不要になる内部角度への設計変更や自己保持構造をご提案します。 中空内部にサポートを立ててしまうと、造形後に刃物が届かず除去が完全に不能となるためです。 東金属産業株式会社では内部の天井面を45度以上の傾斜やアーチ形状に書き換えるDfAM提案を行います。サポートレスで造形を成功させ、中空部品の機能を完璧に引き出します。
• チタン3Dプリンターを活用した部品製作に対応していますでしょうか？
  はい、軽量高強度なチタン合金の造形に協力企業と連携して対応いたします。 チタンは耐食性と比強度に優れ、航空宇宙や医療分野で絶大な効果を発揮する材料だからです。 東金属産業株式会社ではチタン特有の雰囲気管理や品質管理を行えるパートナーと連携しております。難削材であるチタンの切りくず廃棄を抑え、ニアネットシェイプでの効率的な製造を実現いたします。
• インコネル3Dプリンターを活用した部品製作に対応していますでしょうか？
  はい、耐熱難削材であるインコネルの造形に協力企業と連携して対応します。 高温強度に優れるニッケル基合金は、高温下で機能するタービンやエキゾースト部品に不可欠だからです。 東金属産業株式会社では切削が極めて困難なインコネル部品を積層造形でニアネットシェイプ成形いたします。工具摩耗コストを激減させ、複雑な内部流路を持つ高耐熱部品を提供いたします。
• 金属3Dプリンター量産体制への移行はスムーズに行えるのでしょうか？
  はい、試作で調整したパラメータを用いて月産1000個規模の量産へ移行可能です。 複数レーザー搭載の大型造形機を運用し、同一の精度と品質で連続生産できる体制があるためです。 東金属産業株式会社では恒温環境での厳格な検査やトレーサビリティ体制を構築しております。安定した品質の積層造形部品を継続的に納品し、お客様の量産計画を支えます。
• 金属3Dプリンター試作のみの依頼でも丁寧に対応してもらえるでしょうか？
  はい、1個の試作開発や評価用モデルのご依頼も丁寧に対応いたします。 試作段階からの密なコミュニケーションが、将来の量産や工法転換の成功に直結すると考えているためです。 東金属産業株式会社はお見積りから技術提案、試作納品まで迅速に対応いたします。評価後にバラつきのすり合わせや量産性の検証も行い、お客様の開発を強力にバックアップします。
• 金属3Dプリンター表面処理を一括して依頼することは可能でしょうか？
  はい、造形後の各種表面処理までワンストップで一括引き受けいたします。 積層造形特有の表面を磨き加工や電解研磨で整え、メッキやアルマイトを施す必要があるためです。 東金属産業株式会社では自社での精密切削に加え、専門の表面処理ネットワークを保有しております。要求される面粗度や耐食性を満たした完成品としてお客様へお届けいたします。
• 金属3Dプリンター熱処理の設備とノウハウは自社で保有しているのでしょうか？
  はい、社内に熱処理炉を保有し、適切な熱処理を自社内で施工いたします。 造形時の急冷凝固で生じる残留応力を除去し、材料の機械的性質を極めて高く引き出すためです。 東金属産業株式会社ではマルエージング鋼の時効処理などを自社内で完結させております。外部出しの手間と時間をカットし、高品質な熱処理済み部品を短納期でお届けいたします。
• 金属3Dプリンター検査体制は重要保安部品の要求水準を満たしているでしょうか？
  はい、航空宇宙や各種産業部品の厳しい基準を満たす検査体制を敷いています。 恒温環境で管理された検査室にて、高度な非破壊検査や精密寸法測定を実施しているためです。 東金属産業株式会社では浸透探傷検査やX線CTスキャン、三次元測定機を駆使して品質を全数評価いたします。内部欠陥の有無を証明した安心の金属部品をお届けいたします。
• 金属3Dプリンタースキャナーを用いた精密な形状検査に対応していますでしょうか？
  はい、非接触3Dスキャナーを用いた精密な形状照合検査に対応しております。 複雑な曲面やトポロジー形状を持つ造形品をスキャンし、元のCADデータとの誤差をカラーマップで視覚化できるためです。 東金属産業株式会社では全全周の寸法精度を正確に保証いたします。スキャンデータを活用したリバースエンジニアリングにも対応し、高精度なモノづくりを支えます。
• 金属3DプリンターCT検査による内部流路の品質保証は可能でしょうか？
  はい、X線CT検査を用いて目に見えない内部流路の健全性を証明いたします。 製品を破壊することなく、内部に未溶融粉末が残っていないかや微小な巣がないかを画像化して確認できるためです。 東金属産業株式会社では、高機能な三次元冷却流路付き金型や熱交換器の品質保証を確実に行います。内部まで欠陥がないことを保証し、お客様の安心安全を担保いたします。
• メタマテリアル3Dプリンターを活用した部品製作に対応していますでしょうか？
  はい、複雑なモデルデータを高精度に実体化する造形処理に対応します。 メタマテリアル特有の膨大な三次元メッシュデータを正確にスライスし、欠陥なく焼き固める技術があるためです。 東金属産業株式会社では数千点に及ぶ複雑形状の造形を通してデータ処理と造形の最適化ノウハウを蓄積しております。高度なメタマテリアル構造も忠実に製品化いたします。
• 光メタマテリアルを取り入れた製品設計を依頼することは可能でしょうか？
  はい、微細造形技術を駆使した特殊構造体の試作開発に対応いたします。 積層造形が持つ極小スポットでの溶融能力により、微細な構造を立体的に形成できるためです。 東金属産業株式会社では高度な造形ノウハウと最新の機器管理を行っております。光や電磁波の制御を目的とした最先端分野の研究開発における構造体の試作を力強く後押しいたします。
• メタマテリアル構造の内部欠陥を確認する検査体制は整っているでしょうか？
  はい、非破壊検査体制を整えて内部構造の健全性を評価いたします。 複雑で微細なメタマテリアル構造は外観から判断できないため、内部の接合状態を詳細に確認する必要があるためです。 東金属産業株式会社では、浸透探傷検査や外部と連携したX線CTスキャンなどを活用して品質管理を行っております。内部に欠陥のない高品質な特殊構造体を提供いたします。
• 36インバーの3Dプリンター活用事例にはどのようなものがあるでしょうか？
  精密検査装置のテーブルプレートや露光装置治具などの実績があります。 温度変化による微細な位置ずれを防止し、組み立て公差を極限まで小さく抑えることができるためです。 東金属産業株式会社では、36インバーを用いたプレート類の一体成形を行っております。切削工程を短縮し、リードタイム削減と高機能化を両立させた事例として高い評価を得ています。
• 42インバーを活用した部品製作に対応していますでしょうか？
  はい、特定温度域でガラスやシリコンと熱膨張率が近い42インバーの造形に対応します。 電子部品や半導体素子と組み合わせて使用される保持治具において、熱応力による破損を防ぐ効果があるためです。 東金属産業株式会社では特殊金属材料の積層造形ノウハウを持ち、要求に応じた物性を確実に引き出します。複雑形状の専用治具もニアネットシェイプで迅速に製造いたします。
• パウダーベッド方式による金属造形を採用している理由はなぜでしょうか？
  精密性と造形強度の両面で最も優れたバランスを持っているためです。 敷き詰めた微細粉末にレーザーを照射するため、スポット径が小さく非常に緻密で高精度な形状を形成できるからです。 東金属産業株式会社が保有するマシンはすべてパウダーベッド方式を採用しております。寸法精度プラスマイナス0.1ミリ以内の高精度な部品を安定して製作できるため、精密機械部品に最適です。
• パウダーベッド方式3Dプリンターの利点を活かしたコストダウンは可能でしょうか？
  はい、多数個取りや形状最適化によって単価を大きく下げられます。 一回の造形バッチ内に複数の部品を配置して同時に成形することで、造形あたりの稼働効率を最大化できるためです。 東金属産業株式会社ではパーツの配置方法や姿勢を徹底的に最適化いたします。無駄なサポート材を削ぎ落とすことで材料コストと後加工コストを抑え、単価引き下げに寄与いたします。
• 開発サイクル短縮を実現することで既存の課題を解決できるでしょうか？
  はい、試作期間の劇的な短縮により製品の市場投入スピードを速められます。 金型を起こす必要がなく、3Dデータから直接金属部品を製作して実機評価へ移れるためです。 東金属産業株式会社では数千点の造形実績をもとに最短納期で試作品をお届けいたします。開発段階での設計変更や試行錯誤をスピーディーに回し、開発競争力の強化に貢献いたします。
• ラピッドプロトタイピングを活用した部品製作に対応していますでしょうか？
  はい、実機と同等の金属材料を用いたラピッドプロトタイピングに対応します。 樹脂試作とは異なり、実際に高い負荷や熱がかかる環境での耐久試験を即座に行えるためです。 東金属産業株式会社ではアルミやステンレス、マルエージング鋼などでの迅速な試作造形を行っております。本番相当の機械的強度を持つ金属試作品を短納期で手配していただけます。
• ラピッドプロトタイピング3Dプリンター違いは何でしょうか？
  ラピッドプロトタイピングは概念であり、3Dプリンターはその手段装置です。 以前は試作専用の概念でしたが、現在では技術進化により最終製品の製造手段として広く普及しているためです。 東金属産業株式会社では、試作目的のラピッドプロトタイピングはもちろん、そのまま最終部品として使用できる品質の積層造形を行っております。試作から量産までスムーズに橋渡しいたします。
• ラピッドプロトタイピング造形からそのまま量産へ移行することは可能でしょうか？
  はい、試作で評価したデータをそのまま用いて量産へ移行可能です。 金型による制約変更が発生せず、試作と同じ造形条件で一貫した品質の部品を増産できるためです。 東金属産業株式会社では月産1000個までの中規模量産体制を整えております。試作段階で量産性を見据えたDfAM提案を行うため、量産移行時の手戻りをゼロに抑えることができます。
• 3Dプリンター作れないものは具体的にどのような形状でしょうか？
  内部の粉末が排出できない密閉中空や、極端な水頭オーバーハング形状です。 未溶融粉末を外へ出す穴がないと内部に残ってしまい、サポート材を立てられない面は自重で落下の恐れがあるためです。 東金属産業株式会社ではデータ確認の際、粉末排出穴の設置や角度変更をアドバイスいたします。造形可能な形状へ適切に誘導し、確実に製品化いたします。
• ニアネットシェイプを実現することで既存の課題を解決できるでしょうか？
  はい、難削材の加工工数や高価な材料の廃棄量を大幅に削減可能です。 最終形状に極めて近い状態まで直接造形し、削り代を最小限に抑えて後加工を行えるためです。 東金属産業株式会社は造形と切削加工の両方の知見を深く保有しております。加工機を占有する時間を劇的に減らし、高難度な金属部品の製造コスト引き下げを実現いたします。
• ニアネットシェイプ造形の寸法精度を担保するための工夫はあるのでしょうか？
  機械加工用の基準面と適切な取り代を設計段階で設けることです。 造形時の熱歪みを計算に入れ、マシニングセンタで確実に掴んで仕上げられる形状にしておくためです。 東金属産業株式会社では、自社内で造形から精密切削仕上げまで一貫対応いたします。取り代の過不足を完璧にコントロールし、図面指示通りの寸法公差を確実に保証いたします。
• メタマテリアルを取り入れた製品設計を依頼することは可能でしょうか？
  はい、特殊な構造を持つメタマテリアル設計と造形に対応可能です。 微細な単位構造を積層造形配置することで、自然界の材料には存在しない物理的特性を付与できるためです。 東金属産業株式会社では先端分野向けに複雑な構造体の造形開発を行っております。振動制御や軽量化、特殊な熱応答性を持つ革新的な部品の具現化をサポートいたします。
• メタマテリアルとは具体的にどのような機能を実現できる構造でしょうか？
  構造の工夫によって独自の強度や熱・振動伝達特性を生み出す技術です。 素材そのものの物性に依存せず、内部の幾何学的なミクロ構造によって物性をコントロールするためです。 東金属産業株式会社では、パウダーベッド方式の精密造形能力を活かしてミクロ構造を緻密に再現いたします。従来の材料概念を超える超軽量かつ高機能なパーツの製造を支えます。
• メタマテリアル技術を航空宇宙や医療分野へ応用することはできるでしょうか？
  はい、軽量化や生体適合性が要求される最先端分野で応用可能です。 特定の衝撃だけを吸収する構造や、骨組織が侵入しやすい人工骨構造などを直接成形できるためです。 東金属産業株式会社では航空宇宙産業をはじめとする最先端分野向けに多数の造形実績がございます。高精度な積層技術を用いてメタマテリアル構造を具現化し、高度な要求に応えます。
• スカルマロイ造形を活用した部品製作に対応していますでしょうか？
  はい、超高強度アルミ合金であるスカルマロイの造形開発に対応いたします。 チタン並みの高強度とアルミの軽さを両立した特殊材料であり、モータースポーツや航空宇宙で大活躍するためです。 東金属産業株式会社では先進的な材料開発と造形ノウハウの蓄積を進めております。極限の軽量化と高強度が求められる最先端コンポーネントの製作を強力に後押しいたします。
• 形状最適化トポロジー最適化を組み合わせた提案は受けられるでしょうか？
  はい、両者を組み合わせた高度な軽量高強度設計をご提案いたします。 トポロジー最適化で全体の骨格を決定し、形状最適化で表面の応力集中を最小化することで疲労強度を高められるためです。 東金属産業株式会社では製品の耐久性と軽量化を極限まで追求いたします。後工程の機械加工まで考慮した本当の意味での最適化を実現し、安心してお使いいただける部品を提供いたします。
• 熱メタマテリアルを実現することで既存の熱課題を解決できるでしょうか？
  はい、熱の流れを意図的に制御する革新的な熱対策が実現可能です。 断熱部位と集熱部位を三次元的に複雑配置し、狙った方向へ熱を移動させることができるためです。 東金属産業株式会社ではアルミや銅などの高熱伝導材料を用いた複雑な放熱構造の成形を得意としております。電子機器や車載装置の過酷な熱問題を構造設計で解決に導きます。
• 金属3Dプリンターで小型の精密部品を造形することは可能でしょうか？
  はい、極めて精緻な小型部品の造形に対応しております。 高集光レーザーを用いて数ミリのスポット径で粉末を溶融させるため、微小な流路や極薄のフィンを正確に表現できるためです。 東金属産業株式会社では最小肉厚0.3ミリ程度の薄肉形状や微細ノズルの造形実績を多数持っております。半導体製造装置や精密機器向けの小型高機能部品において、高い再現性と品質を安定して提供いたします。
• 金属積層造形課題となる寸法精度や表面粗さへの対策はあるのでしょうか？
  はい、社内での精密切削加工を組み合わせることで確実に解決いたします。 積層造形そのままでは出せないミクロン単位の公差や鏡面粗さが必要な部位に対し、後工程で精密機械加工を施すためです。 東金属産業株式会社は造形機と高精度な切削加工機、熱処理炉を同一工場内に保有しております。造形時の取り代設計から仕上げ加工までを一括管理し、図面通りの最終寸法精度を完全に保証いたします。
• 金属積層造形試作を1個の単品から依頼することは可能でしょうか？
  はい、1個からの試作製作を歓迎しております。 金型が不要な積層造形は、小ロットや単品製作において最も高いコストパフォーマンスとスピードを発揮するためです。 東金属産業株式会社はお客様の開発サイクルを加速させるため、短納期での試作品納品体制を構築しております。実機テスト用のアセンブリ部品や研究開発段階の試作品など、1個からでも妥協のない品質でお届けいたします。
• 金属積層造形とは従来の切削加工や鋳造と何が違うのでしょうか？
  材料を加算して成形する付加製造であり、金型や工具の制約を受けない点です。 切削加工のように材料を大きく削り落とす必要がなく、鋳造のように抜き勾配や型の制約が存在しないためです。 東金属産業株式会社はこの違いを活かし、必要な箇所にのみ材料を配置する最適化設計を行っております。材料の歩留まりを極限まで高めると同時に、複数部品を一体化して組立工程を不要にする革新をもたらします。
• 3次元積層造形を活用した複雑形状部品の製作に対応していますでしょうか？
  はい、複雑形状部品の造形に標準で対応しております。 除去加工の制約を受けないアディティブ製造技術により、自由曲面や複雑な内部経路をそのまま成形できるためです。 東金属産業株式会社では、金型内部の三次元冷却流路や高効率ヒートシンクなど、従来工法では断念せざるを得なかった難形状部品の造形実績を豊富に有しております。設計提案から仕上げまで一貫してお任せいただけます。
• 積層造形とはどのような原理で金属部品を製作する技術でしょうか？
  金属粉末に高出力レーザーを照射し、一層ずつ溶融凝固させる技術です。 数微小の層を連続して積み重ねることで、切削工具が届かない内部空洞や極めて微細な格子構造を一体で成形できるためです。 東金属産業株式会社が主軸とするパウダーベッド方式は、高密度かつ高精度な造形が可能であり、鍛造品や切削品と同等の優れた機械的特性を持つ最終部品を直接製造できます。
• AM造形を用いた高機能部品の開発をサポートしてもらえるでしょうか？
  はい、構想段階からの開発サポートを積極的に承っております。 積層造形技術の特性を熟知したエンジニアが製品の性能向上に直結する形状変更のノウハウを豊富に有しているためです。 東金属産業株式会社はお客様の課題を丁寧にヒアリングし、流体効率の改善や熱交換特性の向上を実現する形状を提案いたします。強度解析や熱シミュレーションを交え、要求仕様を確実に満たす部品開発を伴走いたします。
• 金属積層造形によるコスト削減や納期短縮は可能でしょうか？
  はい、工法転換により大幅なコスト削減と納期短縮が可能です。 金型製作が不要であり、複数工程を造形工程へ集約させることで全体のリードタイムを縮小できるためです。 東金属産業株式会社では、切削加工やプレス加工からの工法転換事例を多数有しております。材料のムダを排除したニアネットシェイプ成形と社内一貫対応により、総合的な製造コストと調達期間を削減いたします。
• 積層造形を取り入れた製品設計や製造を依頼することは可能でしょうか？
  はい、設計段階からの技術支援および製造依頼が可能です。 工具の干渉を受けない層状の成形プロセスにより、従来の加工法では不可能だった内部流路や一体構造を自由に設計できるためです。 東金属産業株式会社では積層造形のメリットを最大限に活かした設計手法を活用し、部品の軽量化や高機能化を強力に推進いたします。複数パーツの統合による管理コストの削減など、製造現場の変革を支援いたします。
• 金属3Dプリンター依頼の価格や概算費用を事前に確認できるでしょうか？
  はい、3Dデータをご提供いただくことで事前に精度高く確認できます。 造形時間や使用する金属粉末の容量、後工程の有無を緻密に計算して提示するためです。 東金属産業株式会社では単なる造形費用の算出にとどまらず、工法転換によって削減できる組立工数や金型費用も含めた総合的なコストメリットをシミュレーションいたします。最適な積層設計を併せてご提案することで費用対効果を大幅に高めます。
• 金属3Dプリンター依頼を行う際の相談から納品までの手続きはどうなりますでしょうか？
  はい、お問い合わせから納品までスムーズに対応いたします。 弊社では3DCADデータをお預かりして即座に造形シミュレーションと技術検討を行う体制を整えているためです。 東金属産業株式会社では、技術営業が直接ヒアリングを行い、最適な造形姿勢やサポート材の選定を考慮した提案を行います。お見積り提出後、試作評価を経て社内一貫体制により最短納期で高品質な造形品をお届けいたします。
• 金属3Dプリンター受託による試作や中量産を依頼できるでしょうか？
  はい、1個の試作から月産1000個規模の中量産まで一貫して受託可能です。 自社内に複数レーザーを搭載した最新の金属3Dプリンターを保有しており、生産効率を大幅に最適化できるためです。 東金属産業株式会社はお客様の要求仕様を完全に満たす高品質な製品を迅速にお届けいたします。品質管理においては恒温環境の検査室でX線CTスキャンや浸透探傷検査を実施しており、高い信頼性を誇る製品を継続的に供給いたします。
• 金属3Dプリンティングに関する技術的な相談や受託は可能でしょうか？
  はい、技術的なご相談から実際の製作依頼までお気軽にご連絡ください。 最新の金属積層造形装置と高度なプログラミング技術を組み合わせることで、従来工法の限界を超える精緻な部品製造を実現できるためです。 東金属産業株式会社は、創業以来培ってきた切削加工の知見と金属3Dプリンティングに関する最新ノウハウを融合させ、造形から熱処理および二次加工までをワンストップで完結させております。お客様の要求仕様を完全に満たす高品質な製品を短納期でお届けいたします。
• 金属3Dプリンターを活用した部品製作に対応していますでしょうか？
  はい、対応しております。 金属積層造形技術を用いることで、難削材であっても材料の無駄を極限まで抑えながら複雑な形状を高精度に成形できるためです。 東金属産業株式会社では、アルミニウムやステンレス鋼、マルエージング鋼など多彩な金属材料の最適な造形パラメータを確立しております。独自のノウハウにより、航空宇宙分野や半導体製造装置などで求められる厳しい品質基準をクリアする高機能な部品を安定して供給いたします。
• 3Dプリンター金属コストを削減するための設計提案は受けられるでしょうか？
  はい、造形コストを削減する最適な設計提案を行っております。 造形高さの抑制やサポート材の削減、軽量化設計を行うことで、使用粉末量と造形時間を直接縮小できるためです。 東金属産業株式会社は数千点の造形実績に基づき、品質を維持しながらコストを最小化する方向性や姿勢をご提案いたします。無駄な材料消費を抑える設計へ見直すことで、費用対効果を最大化いたします。
• 3Dプリンター金属部品の強度は実用レベルに達しているでしょうか？
  はい、従来の切削品や鍛造品と同等以上の実用強度を備えています。 レーザーによる急速溶融凝固プロセスによって金属組織が微細化し、非常に緻密な構造が形成されるためです。 東金属産業株式会社では適切な熱処理を施すことで残留応力を除去し、機械的性質を最大化させております。航空宇宙部品や自動車の構造部品など、高い安全性が求められる用途でも多数採用されております。
• 金属3Dプリンター精度はどの程度まで保証されるのでしょうか？
  造形そのままでは精度プラスマイナス0.1ミリ程度が目安となります。 積層造形特有の熱変形や面粗度が存在するため、厳しい公差の部位には後加工が不可欠となるためです。 東金属産業株式会社は幾何公差や穴公差が必要な箇所に対して社内で精密切削仕上げを施します。100分台の精度が要求される精密部品であっても、造形と後加工を組み合わせることで確実に品質を保証いたします。
• トポロジー最適化とは既存の3Dデータに直接適用できるものでしょうか？
  はい、お預かりした3Dデータをもとに適用することが可能です。 既存モデルに対して固定箇所や荷重方向などの境界条件を設定することで、解析ソフト上で最適形状を導き出せるためです。 東金属産業株式会社では、元の取り付け互換性を保ちながら内部構造や外形だけを最適化する設計変更を行います。既存装置への組み込みに支障をきたさず軽量化を達成いたします。
• トポロジー最適化例としてどのような部品の実績があるのでしょうか？
  航空機用ブラケットや車軸ナックル、産業用ロボットアームなどがあります。 これらの部品は高い強度が求められる一方で、軽量化が直接的にシステム全体の性能向上につながるためです。 東金属産業株式会社では、複数パーツを一体化させつつトポロジー最適化を適用した事例が多数あります。組立工数を削減しながら重量を数十パーセントカットすることに成功しております。
• トポロジー設計によるデータ作成から造形までを一貫して依頼できるでしょうか？
  はい、設計データの作成から積層造形、仕上げ加工まで一貫対応いたします。 トポロジー最適化で出力される曲面データは非常に複雑であり、造形や後加工を見据えた補正が不可欠となるためです。 東金属産業株式会社は設計の最適化から完成品の精度検査までワンストップで完結させます。お客様の手間をかけることなく、高精度な最適化部品をお手元にお届けいたします。
• トポロジー最適化とは具体的にどのような効果をもたらす手法でしょうか？
  強度や剛性を維持しながら、部品の極限の軽量化を実現する手法です。 構造内部にかかる負荷を計算し、応力がかからない不要な領域の材料を削ぎ落とした網目状の最適形状を作り出すためです。 東金属産業株式会社では航空宇宙やモータースポーツ、産業機械向け部品においてトポロジー最適化を適用し、従来比で大幅な重量削減と性能向上を両立させております。
• トポロジー解析のみを先行して依頼し効果を検証することは可能でしょうか？
  はい、造形前の事前解析および最適化シミュレーションに対応いたします。 既存部品のCADデータをもとに応力分布を解析し、どの程度の軽量化が可能かをあらかじめ把握できるためです。 東金属産業株式会社では強度解析と造形ノウハウを融合させ、実用性を担保した形状をご提示いたします。十分な効果が確認できた段階で造形へ移行できるため、安心して検討を進めていただけます。
• トポロジー最適化を取り入れた製品設計を依頼することは可能でしょうか？
  はい、構造解析に基づいたトポロジー最適化設計から承ります。 与えられた荷重条件に対して力学的に最も合理的な形状を自動導出し、必要な強度を残して無駄を削ぎ落とせるためです。 東金属産業株式会社では、この最適化形状を積層造形技術で直接形にします。従来の加工では再現できなかった有機的な軽量高剛性部品をご提供し、製品性能を大きく進化させます。
• 金属3Dプリンター工法転換を実現することで既存の課題を解決できるでしょうか？
  はい、コスト削減やリードタイム短縮、高機能化を同時に達成できます。 切削加工や鋳造、曲げ加工からの工法転換により、部品の一体化や工程集約が可能となるためです。 東金属産業株式会社は5000点以上の工法転換実績を保有しております。数千点の事例に基づき、どの程度のシミュレーション効果が得られるかを事前に定性・定量的に提示し、貴社の製品開発をサポートいたします。
• 金属積層造形複雑形状の内部洗浄や品質確認はどのように行うのでしょうか？
  内部の未溶融粉末を特殊洗浄で除去し、非破壊検査で確認いたします。 複雑な曲がりくねった内部流路であっても、粉末を完全に排出する経路設計と洗浄プロセスを徹底しているためです。 東金属産業株式会社では、浸透探傷検査やX線CTスキャンを用いて内部の微小欠陥や残留粉末の有無を厳格に確認しております。重要保安部品であっても高い信頼性でお届けいたします。
• 金属積層造形難形状の製作を他社で断られた場合でも相談できるでしょうか？
  はい、難易度の高い形状であってもお気軽にご相談ください。 積層ノウハウやサポート材の設計工夫により、他社で不可能とされた形状を具現化してきた実績が豊富だからです。 東金属産業株式会社では高度な造形姿勢シミュレーションや特殊な加工プロセスを駆使いたします。複雑な流路やアンダーカットを持つ部品でお困りの際は、弊社のエンジニアへお気軽にご相談ください。
• 金属積層造形薄肉化の限界寸法はどの程度になりますでしょうか？
  安定して造形できる肉厚の目安は0.3ミリから0.5ミリ程度となります。 レーザースポット径の精密な制御により、極めて薄いフィンや壁面を連続して焼き固めることが可能だからです。 東金属産業株式会社は数千点に及ぶ造形実績から薄板成形の限界値を高度に把握しております。変形を防ぐ適切な造形姿勢やサポート設計を組み合わせることで、高効率な熱交換器などの薄肉構造部品を確実に製作いたします。
• 金属積層造形軽量化を実現することで既存部品の課題を解決できるでしょうか？
  はい、製品の慣性力低減やエネルギー効率の改善に大きく貢献いたします。 応力集中箇所に必要な肉を残しつつ、不要な部分を中空化やラティス構造へ置き換えられるためです。 東金属産業株式会社ではアルミや鉄系材料を用いた構造フレームや治具において、数十パーセントに及ぶ軽量化を多数達成しております。ロボットアームや移動体の高速化、負荷軽減を強力にサポートいたします。
• 3Dプリンター鉄強度は既存の鍛造部品の代替となるでしょうか？
  はい、適切な材料選定と設計により十分代替可能です。 マルエージング鋼などの鉄系特殊材料を使用し、適切な熱処理を行うことで高い靭性と強度を両立できるためです。 東金属産業株式会社では、軽量化ギアや高圧ピストンなどの鉄系部品において積層造形への工法転換を成功させております。トポロジー最適化を併用することで、鍛造品以上の重量あたり強度を持つ製品を提供いたします。
• 金属3Dプリンター強度を向上させるための特殊な処理は可能でしょうか？
  はい、最適な熱処理を組み合わせることで強度を大幅に引き出せます。 時効処理や焼入れを施すことで、金属組織を最適化し、所定の硬度や引っ張り強度を実現できるためです。 東金属産業株式会社は自社内に熱処理炉を保有しており、マルエージング鋼などの特殊金属に対して最適な熱処理を一貫して実施いたします。内部応力を完全に除去し、過酷な使用環境に耐えうる高強度部品を仕上げます。
• DfAMを取り入れた製品設計を依頼することは可能でしょうか？
  はい、DfAMに基づいた設計最適化からのご依頼に対応しております。 積層造形の特性を考慮した設計を行うことで、従来工法では不可能な性能向上と劇的な軽量化が達成できるためです。 東金属産業株式会社では部品の集約やラティス構造の配置、サポートレス形状への変更など、アディティブ製造の価値を極限まで高める設計提案を行います。製品の付加価値を高めるパートナーとして伴走いたします。
• 金属3Dプリンター最新装置の導入によるメリットは何でしょうか？
  複数の高出力レーザーによる造形速度の向上と品質の安定化です。 マルチレーザーを搭載した最新装置は、大型部品の造形時間を劇的に短縮し、製造単価を引き下げることができるためです。 東金属産業株式会社では最新鋭の造形装置と高度なモニタリングシステムを稼働させております。内部欠陥の発生を抑え、大水準の造形エリアをフル活用することで、高品質な中規模量産にも柔軟に対応いたします。
• 量産を見据えた試作対応は可能ですか？

  対応可能です。試作のみでなく量産の実績もございますので、お気軽にお問い合わせください。

• 造形時間はどれぐらいかかりますか？

  製作数量と形状仕様により異なりますので、お打ち合わせののち回答させていただきます。

• サンドブラストのメディアは何を使用していますか？

  ホワイトアルミナ#120となります。その他のメディアを希望される場合は、別途ご相談ください。

• 各種試験片の製作から評価までお願いできますか？

  対応可能です。お客様の要求に合わせた各種試験評価を実施いたします。

• 3Dモデルデータのフォーマットは何で渡せばよいですか？

  step形式を推奨しておりますが、そのほかの形式（ige.parasolid.stl等）も対応しております。

• 図面のみで製作をお願いすることは可能ですか？

  3DCADによるモデリングからの対応も可能です（作業ボリュームによっては別途費用がかかる場合もございます）。

• 金属3Dプリンタの量産対応は可能ですか？

  製品の形状や大きさにもよりますが、月産1,000個まででしたら量産対応が可能です。それ以上の場合は別途お問い合わせください。

• 樹脂3D造形の対応は可能ですか？

  協力企業様と連携して対応可能です。お気軽にご連絡ください。

• デポジション（DED）方式の金属3D造形は対応可能ですか？

  協力企業様と連携して対応可能です。お気軽にご連絡ください。

• 保有している金属3Dプリンタの造形方式は何ですか？

  当社保有マシンは全てレーザービームのパウダーベッド方式となります。

• 熱処理までお願いできますか？

  対応可能です。指定条件がある場合はご指示いただきたく存じます（内容によっては協力企業様と連携しての対応となります）。

• 造形後の後工程（AMポストプロセス）まで対応可能ですか？

  機械加工や溶接は社内で対応することが可能です。その他、各種表面処理についても、協力会社様と連携してワンストップで対応させていただきます。

• 面粗度はどの程度出せますか？

  一般的に、垂直面Ra6前後、水平面Ra10前後となりますが、製品によって異なりますので、具体的な要求内容をご連絡ください。

• 造形精度はどの程度出せますか？

  一般的に±0.1mm程度と言われていますが、製品によっては100分台の精度を出すことも可能ですので、具体的な形状情報をお教えいただければ判断可能です。

• 設計（DfAM）からの相談もお受けいただけますか？

  3Dプリンティング設計（DfAM：Design for Additive Manufacturing）も対応可能です。軽量化・リードタイム短縮等のご提案もさせていただきます。

• 材料開発をお願いできますか？

  アルミ・鉄ニッケル系材料であれば基本的に対応可能です（材種によりお受けできない場合もございます）。造形条件（パラメータ）開発から特性評価までお受けした実績もございますので、お気軽にご相談ください。

• トポロジー最適化設計は可能ですか？

  もちろん対応可能です。当社では、INSPIREというソフトウェアを使用しております。

• 最小サイズはどの程度まで造形可能ですか？

  10mm角程度の造形も可能です。形状によって対応可否の判断をいたしますので、お気軽にご相談ください。

• どの程度の大きさまで対応可能ですか？

  材種ごとの最大造形サイズを以下に示します。

  SUS：250mm×250mm×300mm

  アルミ：600mm×600mm×500mm

  マルエージング鋼やインバー：300mm×300mm×300mm

  形状により異なる場合もありますので、詳細はお問い合わせください。

• 対応材種は何ですか？

  当社では、アルミ（AlSi10Mg）、マルエージング鋼、ステンレス（SUS316L）、インバー材の造形が可能です。これら以外の材種でも、協力企業様と連携して対応することができますのでお気軽にご連絡ください。

サイト・運営会社

• Web会議でのお打合せは可能ですか？

  対応可能です。各Web会議ツールに対応しております。

• 金属3Dプリンタの販売はしていますか？

  当社は受託造形の会社となりますのでマシン販売は対応しておりませんが、マシンメーカーのご紹介は対応可能です。

• 工場見学は対応していますか？

  もちろん随時受け付けております。ご来社される場合は、事前にご連絡ください。

• 短納期対応は可能ですか？

  対応可能です。最短で2～3日での納品も可能です。